高性能纤维有效产能将达到26万吨,我国纺织品服装出口额为288.28亿美元

昨日(9月9日)从中国化纤工业协会获悉,受工信部委托,协会正在制订《化纤工业“十三五”发展规划》(简称《规划》),拟将高性能化学纤维列为发展的重点。  根据已经确定的工作计划,本月底前,协会将对《规划》报告进行征求意见、咨询论证和修改完善并定稿。  协会人士表示,“十二五”时期,我国化纤工业持续快速发展,综合竞争力明显增强,2014年化纤产量4389.7万吨,约占全球近70%,化纤成为中国纺织工业的最主要原料,占到纺织纤维加工量的80.4%。化纤及下游加工产业也成为中国纺织行业中最为重要的出口创汇产业。  值得注意的是,粗放式发展所带来的结构性产能过剩、部分高新技术纤维与发达国家的差距、产品附加值不高以及自主创新品牌少等问题在当前的中国化纤业发展过程中也显而易见。  协会人士表示,到“十三五”末,中国化纤的产量将达到5500万吨,年均增速为3.6%,将远低于“十二五”平均9.2%的年均增速。  这意味着“十三五”期间化纤产量只需增长800万吨,产能只需增加600万吨。所以控制新增产能、提高开工率,将是“十三五”重要目标之一。  协会人士认为,化纤行业的发展已无法延续过去依靠量的增长模式,而是要进行转型升级,向研发、设计、品牌、营销、服务等环节延伸,生产方式向柔性化、智能化、数字化、精细化、绿色生产转变。  《规划》要求,“十三五”期间,加快高性能纤维的研究和突破产业化瓶颈将成为重要目标。  高性能纤维,是指有高的拉伸强度和压缩强度、耐摩擦、高的耐破坏力、低比重(g/m3)等优良物性的纤维材料,它是近年来纤维高分子材料领域中发展迅速的一类特种纤维。  高性能纤维的发展是一个国家综合实力的体现,是建设现代化强国的重要物质基础。高性能纤维复合材料是发展国防军工、航空航天、新能源及高科技产业的重要基础原材料,同时在建筑、通信、机械、环保、海洋开发、体育休闲等国民经济领域具有广泛的用途。在“中国制造2025”所确定的十大领域里,七大领域跟高性能纤维密切相关。  协会人士表示,“十三五”将要求产品差别化率将提高到65%,高性能纤维有效产能将达到26万吨,全行业新产品产值比重将从目前的20%提高到28%以上。生物基原料替代率将提高到2%。

推进工业化与信息化深度融合加快制造型向服务型转变  收官“十二五”、谋划“十三五”,制造业转型是重中之重。瞄准中高端发展目标,作为传统产业的纺织服装既面临机遇,也重任在肩,融入智能制造、“互联网+”的新基因,将激发新的活力。  9月11日—13日,第十七届江苏国际服装节将在南京国际博览中心举行。今年新设立了纺织服装两化融合展区,一批智能装备及产品将集中亮相。这是落实“中国制造2025”战略、推动智能制造的重要举措,也将展示江苏纺织行业转型升级的最新亮点。  服装节期间,将举办“润源”2015智慧纺织(服装)高层论坛,从智能装备制造、制造过程智能化、深化互联网在制造业领域应用等方面展开探讨。省经信委、省纺织工业协会将发布“2014年度江苏省纺织行业两化融合标杆企业”,发挥典型示范作用,分享转型发展最新成果。  装备升级,企业发展进入新境界  纺织服装产业链长,生产制造环节多,需要持续提高生产效率,促进低碳绿色发展。随着生产成本不断提升、劳动用工紧张等问题凸显,越来越多的企业加速“机器换人”。  苏州天源服装公司年产服装1000万件,近年来已投资上千万元开展技术改造,自主研制、联合开发了一系列智能装备。比如,自动裁床投入使用后,裁剪效率和准确性大幅提高,并与CAD无缝衔接,减少了人工排料的差错率、提升了面料的利用率,强化了面料成本的精细管理。  装备升级,天源服装收获的还有很多,成为我省纺织行业智慧转型的最好例证。自动热转印标机通过机械手臂自动抓取转印标,并用红外线自动定位、印压,确保了转印效果高质量、高精度;自动模板缝纫机使用后,单道工序效率成倍提升,大大降低对传统缝纫技能的依赖;18条悬挂式缝制生产线投运后,产品生产工序分解输入信息系统,按照自动编制好的顺序传递部件,减少了捆扎、对号、堆积过程中的浪费现象,整体缝制效率提高20%以上。  企业装备改造带动了纺织机械产业发展。江苏已拥有门类较为齐全的纺织机械产业群,一批企业在国内细分行业中排名靠前,在全球也占有重要地位。目前,江苏的经编机种类及技术一流、高端棉纱设备世界领先、专件和器材全球顶尖、染整装备引领数控新时代,优势明显。润源控股是国内专业从事经编机械的研发、生产、销售与服务的高新技术企业,打破了发达国家在高档经编机领域长期垄断的局面,最近三年销售收入年均增长34.4%,研发投入占销售收入比重达到8%。公司还引进ERP系统,实现了营销、研发、采购、制造、物流、客服等各环节有效衔接,企业综合作业效率提高25%以上,资源总体利用率提高15%以上,库存压缩15%以上。  纺机是各种零部件的集成,关健零部件是决定纺机质量的核心因素。在常州,集聚了同和(罗拉、摇架、紧密纺)、常州纺兴(喷丝板)、常州钢筘、航月纺机件(钢领)、培星纺机(锭子、钢领)一批行业领先的专件企业,吸引了一批全球纺机龙头企业落户,比如全球最知名的纺机龙头企业欧瑞康、卡尔迈耶、立达等。总部位于金坛的金昇集团全资收购了全球最大的纺机企业——瑞士欧瑞康集团的天然纤维及专件业务。  信息化引领,百年老厂焕发新活力  向智能制造转型,既要推动制造装备的硬件升级,还要实现企业智慧管理的软件提升,应用智能监测、远程诊断管理、生产链追溯等互联网新技术,将企业运营模式提高到新阶段。国家提出“互联网+”战略后,纺织行业转型有了更加清晰的路径。  无锡一棉是全国棉纺织行业排头兵企业。作为百年老厂,无锡一棉能保持强劲的发展活力,与其开展的“智能管控——制作过程智能化”系统改造密不可分,这一点,受到专家学者关注。  目前,无锡一棉全厂采用信息化技术控制生产和辅助管理,创建了纺织行业领先的两化深度融合管理体系,万锭用工20人以内,工效达到国际一流水平。在国内率先采用最先进的紧密纺纱技术,一举成为全球最大的优质紧密纺纱生产基地,也是能够批量生产300支棉纱的一流企业。更值得骄傲的是,无锡一棉充分应用物联网、互联网技术,采用自控、传感技术和网络信息技术自动、集中监控生产制造,能耗、物耗大幅降低,打造出高品质的优质生产线,今年被评为省级示范智能车间,被欧洲客商誉为全球最优秀的工厂之一。  无锡一棉只是缩影,江苏还有很多企业应用信息化技术提升智能制造水平。阳光集团成功应用智能生产管理系统,实现了全工序监测,以数据分析反向指导生产管理,提高生产效率和管理精细化水平,为我国纺织行业实现闭环式大数据管理提供了成功样本。  信息化引领不仅局限在一个企业,还延伸到一个区域,构建起良好的产业生态圈,带动面广量大的中小企业加快转型。在苏南,不少地区成立了集品牌直销、电子商务、物流、服装设计等于一体的现代化商业平台,采购商在一个平台就能选择多家供应商,订单信息通过互联网反馈给生产线,产成品则通过物流体系直达各地客户,整个平台体系将各种要素汇聚在一起,协作效率大幅提升。  服务转型,掌握价值链高端环节  从基本布局看,纺织服装产业已非常成熟,但如何更好地适应市场需求变化、掌握产业链的高端环节?这将是2015智慧纺织(服装)高层论坛关注的焦点。专家学者认为,要加快发展服务型制造业和生产性服务业。服务型制造就是引导服装企业向研发和销售两端延伸,从主要提供产品制造向提供产品和服务转变。制造业企业要增加服务环节的投入,创新业务协作流程和价值创造模式,推动商业模式创新和业态创新。  海澜之家的发展模式受到业内关注。没有一套制衣设备和一名制衣工人,海澜之家却快速成长为中国男装行业的佼佼者。在整个产销流程中,海澜之家掌握上游的“产品研发、品牌管理”和下游的“供应链管理、营销网络管理”,中间的“成衣生产、运输配送”外包出去。  在海澜之家物流园,分拣中心、仓储库房、发货大厅等有序布局、相互贯通,立体仓库的存储量是同样占地面积平库的7倍,在国内服装行业规模最大、智能化程度最高。一个物流园,引领海澜之家探索出“品牌﹢平台”的转型新路,“以生产为中心”转为“以服务为中心”,专注于品牌、供应链的核心竞争力打造,走出了“一产人做二产事挣三产钱”的新路。  从制造向服务转型,带动了生产性服务业快速发展。在海门市三星镇,已构建质量检测、指数发布、电子商务、现代物流、版权保护、研发设计、专业设计、流行趋势研究、品牌培育等16个公共服务平台,为企业提供从“大而全”向“专而精”转型提供支撑。  在一些地区,商家在淘宝、京东等电商平台开设了网店,但实际在线交易量有限,核心原因是缺乏一个为区域整体服务的网络平台。在吴江、常熟等地,政府部门牵头设立区域网上商城,相当于让区域内企业拥有了一张共有名片,帮助一批纯制造企业走产销融合之路,提高产业增加值。  在第十七届江苏国际服装节现场,苏宁云商将与省纺织工业协会举办纺织服装产业链对接会,借助苏宁易购服装频道将传统的线下销售、线下对接扩大到线上销售、线上对接,利用互联网打破时间和地域限制,完善营销方式,增强市场竞争力。  产业强则经济强。“中国制造2025”战略描绘了制造业转型的“时间表”和“路线图”,而插上智慧“翅膀”的江苏纺织前景可期、潜力无限。

9月8日,海关总署公布了我国8月份进出口贸易数据。统计显示,8月,我国纺织品服装出口额为288.28亿美元,较上月环比增长5.78%。其中,纺织纱线、织物及制品出口97.41亿美元,环比微增2.38%;服装及其附件出口190.87亿美元,环比增长7.60%。2015年1~8月,我国纺织品服装累计出口1933.19亿美元,同比下降4.59%。其中,纺织纱线、织物及制品出口721.59亿美元,同比下降1.61%;服装及其附件出口1122.87亿美元,同比下降6.41%。据统计,在今年3月份出口额创出近37个月的次低纪录(最低为2014年2月的108.45亿美元)后,8月出口额连续第5个月呈现回升态势,单月出口额再创2015年以来新高。另外,今年1~8月我国鞋类产品累计出口362.90亿美元,同比下降3.2%,数量同比下降7.4%。

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